我國是家具生產、消費和出口大國，木工機械作為家具行業的基本產業，發展數十年，成績喜人。其中凝聚了幾代木工人的心血，從原始的手工作業到先進的數控技術，它的發展歷程和現狀值得每個木工人探究并熟知。隨著科學技術的進步，我國木工機械已形成了具有規模的行業體系，在科研、教育、設計和生產方面都有進一步的提高。

我國木工機械行業大致分為高端、中端、低端三個部分。我國高端產品在國際中還存在制約，分別以德國豪邁和意大利比亞斯為首的國際木工機械巨頭控制著我國木工高端市場;其中以南興、青城、弘業為代表的國產木工機械龍頭企業控制著中高端市場;其他中小型木工機械企業受市場管理的制約，以模仿為主，不得不在低端市場打價格戰來維系企業發展。

木工機械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機床。

據中研普華研究報告《2020-2025年中國木工機械行業供需趨勢及投資風險研究報告》分析

全球經濟環境不穩定和環保升級的雙重壓力下，每一個企業都面臨著嚴峻的挑戰，轉型升級向高質量發展勢在必行。隨產業的轉移走向世界的步伐，也必須加快，而要走出去，必須了解和掌握國際市場的準入法規和安全認證標準。

作為最早出現的家具材料，實木確實一直受到消費者的熱捧。板式家具很難模仿實木家具的真實肌理和質感。玻璃、金屬等新材料又難免給人帶來冰冷感。對年輕消費者來說，購買家具時首先會考慮的因素是美觀、舒適和功能，而非價格。因此，雖然實木家具價格較昂貴，但熱度始終居高不下。此外，實木家具制作工藝較板式復雜。當代消費者追求品質生活，追求個性化、定制、手工制作。流水線生產出來的板材家具很難讓他們感到生活的“儀式感”。他們更傾向于選擇“榫卯結構”“手工雕花”“傳統手工藝”等具有傳統文化色彩的設計。

中國木工機械企業更迭速度非常快，專利保護難，模仿者難以嚴控，市場的同質化讓許多大企業苦不堪言，同質化的市場渴望差異化的發展。隨著信息技術與制造技術的深度融合，智能制造是木工機械發展的必然趨勢。企業面臨巨大挑戰的同時也迎來了轉型升級、創新發展的重大機遇。智能制造下木工生產主要體現為：生產過程中工件不下地，生產數據在生產系統動態傳輸，MES(制造執行)系統管理工件的生產流程，工件自動傳輸到加工機器，機器自動識別，調用加工技術實施加工、自動分單、包裝與發貨。在實木家具市場熱度下，中國木工機械市場需求增長，木工機械的功能及加工工藝將不斷提升。

國家面向2030的創新工程涉及到很多領域，其中“智能制造與機器人重大工程”是個千億級的國家工程項目。木工機械智能制造應處于數字化深度應用階段，因此智能制造自動化這個基礎要打好。另外要做好智能工藝專家系統，木工機械是一個工具，而應用工藝決定了木工機械是否能發揮其真正的作用。

2025年木工機械將進入到互聯智能階段，這對木工機械提出了更高的要求，木工機械基于物聯網的互聯將帶來木工機械全周期的監測、預測和診斷，其是基于大數據云端、智能自主的學習和推理、進化甚至演化等，將賦予木工機械一些新的內涵。

進入2030年以后，包括木工機械的智能體系結構問題，通過研究上下料、無人化加工，木工機械未來的智能體系結構一定是一個全新的構架。針對應用場景的發育式自主學習和針對環境的認知，包括任務的調度、行為的自主決策等，是木工機械自主智能的初級階段。